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模腔排氣充分如何判斷鄭州模具教伱

作者:admin 發布日期:2018/12/24 關注次數: 二維碼分享

在注塑模具的時候,模腔排氣充分如何判斷呢?下面鄭州模具小編就為大家分享一下,希望對大家有所幫助。

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越是薄壁制品,越是遠離澆口的部位,排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外,對于小型件或精密零件,也要重視排氣槽的開設,因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外,還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。

排氣槽的作用主要有兩點:一是在注射熔融物料時,排除模腔内的空氣;二是排除物料在加熱過程中産生的各種氣體。

一般來說,若以較高的注射速率注射熔料,在制品上卻未留下焦斑,就可以認為模腔内的排氣是充分的。

1、排氣方式

模腔排氣的方法很多,但每一種方法均須保 證:排氣槽在排氣的同時,其尺寸設計應能防止物料溢進槽内;其次還要防止堵塞。因此,從模腔内表面向模腔體外緣方向測量,長6-12mm以上的排氣槽部分,槽高度要放大約0.25-0.4mm。

另外,排氣槽數量太多是有害的。因為,如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大,容易引起模腔材料冷流或裂開,這是很危險的。

除了在分型面上對模腔排氣外,還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽,以及沿頂出杆四周留出間隙的方式達到排氣的目的,因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇,如果不适當,産生的飛邊毛刺,将影響制品的美觀和精度。因此,上述間隙的大小以防止頂出杆四周出現飛邊為限。

這裡應特别注意的是:齒輪這樣的制件在排氣時,可能連微小的飛邊也是不希望有的,齒輪制件要采用以下方式排氣:

(1)徹底清除流道内氣體;

(2)用粒度為200的碳化矽磨料對分型面配合表面進行噴丸處理。

另外,在澆注系統料流末端開設排氣槽,主要是指分流道末端位置的排氣槽,其寬度應等于分流道的寬度,高度視材料而異。

2、設計方法

對于複雜幾何形狀的産品模具,排氣槽的開設在幾次試模後再去斷定。而模具結構設計中的整體結構形式,其很大缺點就是排氣不良。

對整體模腔模芯,有以下幾種排氣方法:

(1)利用型腔的槽或嵌件安裝部位;

(2)利用側面的嵌件接縫;

(3)局部制成螺旋形狀;

(4)在縱向位置上裝上帶槽的闆條心、開工藝孔。

當排氣極困難時,采用鑲拼結構等。如果有些模具的死角不易開排氣槽,首先應在不影響産品外觀及精度的情況下,适當把模具改為鑲拼加工,這樣,不僅有利于加工排氣槽,有時還可以改善原有的加工難度和便于維修。

3、排氣槽的設計尺寸

熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要。

首先,在澆口前面的分流道都應排氣。排氣槽寬度應等于分流道寬度,高度為0.12mm。模腔的四周都應排氣,各排氣槽應相隔25mm,寬度為6.5mm,高度為0.075-0.16mm,視物料的流動性而定。較軟的材料應取較低的值。

頂出杆應盡量放大,而且在大多數場合,頂出杆圓柱面上應磨出3-4個高0.05mm的平面,磨痕方向應沿頂出杆長度方向。磨削應用粒度較細的砂輪進行。頂出杆端面應當磨出0.12mm的倒角,這樣,若有飛邊形成時,就會粘附在制件上。

4、結論

适當地開設排氣槽,可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間以及鎖模壓力,使塑件成型由困難變為容易,從而提高生産效率,降低生産成本,降低機器的能量消耗。
其實,并不全必須通過排氣槽來排氣。排氣的方法還有下面其它幾種方式:

(1)排氣槽排氣

對于成型大、中型塑件的模具,需排除的氣體量多,通常都應開設排氣槽,排氣槽通常開設在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動未端為好,排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右,深度小于0.05mm,長度一般0.7-1.0mm。

(2)分型面排氣

對于小型模具,可利用分型面間隙排氣,但分型面須位于熔體流動未端。

(3)拼鑲件縫隙排氣

對于組合式的凹模或型腔,可利用其拼合的縫隙排氣。

(4)推杆間隙排氣

利用推杆與模闆或型芯的配合間隙排氣,或有意曾加推杆與模闆的間隙。

(5)粉未燒結合金塊排氣

粉未燒結合金是用球狀顆粒合金燒結而成的材料,強度較差,但質地疏松,允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達到排氣的要求,但其底部通氣孔直徑不宜太大,以防止型腔壓力将其擠壓變形。

(6)排氣井排氣

在塑料熔體彙合處的外側,設置一個空穴,使氣體排入其中,也可獲得良好的排氣效果。

(7)強制性排氣

在封閉氣體的部位,設置排氣杆,此法排氣效果好,但會在塑件上留下杆件痕迹,故排氣杆應設在塑件的隐蔽處。

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