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告訴伱模具設計中的裂紋效應如何避免呢?

作者:admin 發布日期:2019/3/25 關注次數: 二維碼分享

在設計模具的時候常常會出現尖角效應。所謂的中尖角效應主要指在兩面或三個面構成的夾角在小于120°的情況下,會造成在尖角處産生一股應力的集中,當這個應力達到一定的程度時,尖角處是容易産生裂紋的地方,在一股持續的應力作用下,裂紋不斷擴展終導緻成品斷裂或裂開。哪麼模具設計中的裂紋效應如何避免呢?下面鄭州塑料模具廠家小編就為大家分享一下,希望對大家有所幫助。

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在保證模具正常出模的要求前提下,注塑加工要盡量的力求簡單并且便于脫模,盡量在模具周圍避免或減少各種抽芯機構,這不僅可以大大的簡化模具結構,便于模具注塑成型且能提高生産效率。

在做模具的時候因盡可能的避免圓角應力的集中,并且提高制件的強度來保證零件的轉角處産生的應力集中,減少在産品再受力或受沖擊時振動會發生的破裂,如果成型條件不當或零件結構不合理,則會産生很大的内應力,特别容易産生應力開裂。當集中處的圓角半徑小于零件壁厚0.3 倍時應力集中急劇增大,當大于壁厚0.8 倍時,應力集中明顯變小。

隻有利用圓角可以容易充模和脫模,對于一些流動性比較差的塑料或者再加入填料的塑料,零件設計上各種圓角尤為重要,不僅可改善充模的性能,而且又可以提高零件使用性能。

圓角有利于各種模具的制造,在提高模具強度上零件設計了各種圓角,模具的對應部位也應呈圓角,這就增加了模具的堅固性,模具在淬火或使用時不會因為應力的集中而開裂,因而也增加了模具的脫模的強度。

如何避免注塑模具廠家設計模具時候的尖角效應,圓角是好的方法之一。

為滿足其機器使用時的不同的物理性能和力學性能。主要的要求還是要制品緻密、熔接牢固、強度高、内應力小。但在我們日常注塑或者試模過程中,即使調整好工藝參數,制品還常會出現填充不足、内應力高、表面流線等各種不同的現象 , 這主要原因是模具的排氣有問題。

在模具進行注塑加工的時候,模具内産生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處:有在型腔和澆注系統中存在的空氣,塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣 ,高溫下塑料分解所産生的氣體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫模,減少制品的成型缺陷,還必須重視其模具排出多餘氣體的系統的設計。

在注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮将産生很大的背壓,極大得阻礙了塑料熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成型周期延長,生産注塑件的時候效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表面形成積垢,降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為了将熔融的塑料的流動性保持在好的狀态,因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因為這樣制品的殘餘應力會随之壓力而提高,産品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到好的狀态,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣制品的殘餘應力小,翹曲變形小。

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